測量整套軸承的徑向游隙并不容易。測量力引起環(huán)和滾動元件本身及其接觸點的彈性變形。變形程度是導致測量誤差的多因素。它與測量力，接觸條件和滾動元件有關。位置是所有相關的。通常在水平位置檢查軸承旋轉的靈活性。通常，將內圈固定（或用手握住內圈），并用手轉動外圈，以檢查軸承旋轉時是否有異常聲音和卡紙。通常，軸承旋轉時間長且停止慢，柔韌性好。

淬火后冷卻過程對金屬變形的影響也是變形的非常重要的原因。熱油淬火比冷油淬火變形小，通常設定為100±20°C。油的冷卻能力對變形也起決定性作用。攪拌方法和淬火速率影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。滾動軸承廠家只要滿足模具的硬度要求，就可以使用預冷。分層冷卻和淬火的使用可以大大減少金屬淬火過程中產生的熱應力和結構應力，是減少某些復雜形狀變形的有效方法。對于具有更高精度要求的工件，回火可以顯著減少變形。

滾動軸承和滑動軸承的結構不同。滑動軸承通過光滑表面支撐旋轉軸，使得接觸部分是一個表面，滾動軸承通過滾動元件的旋轉支撐旋轉軸，而接觸部分是一點。滾動元素越多，接觸點越多。旋轉軸通常采用雙支撐結構，每個支撐由1至2組軸組成。滾動軸承廠家在軸承受純徑向載荷的情況下，兩個支撐可以與深溝球軸承對稱地布置。對于在徑向載荷和軸向載荷共同作用下的軸，兩個支架通常使用相同型號的角接觸球軸承。在這一點上，兩個支撐件以背對背，面對面和成一直線的三種布置方式布置。