21世紀，我國的各種工業(yè)技術日趨成熟，一種以經(jīng)驗和直覺為依據(jù)、以試錯為基本方法的工藝技術--傳統(tǒng)的軸承套圈鍛造工藝也開始迎接新時代的洗禮，考慮融合現(xiàn)代技術，進行工藝的不斷改進。關于軸承套圈鍛造工藝的研究內(nèi)容，滾動軸承廠家不僅要了解軸承鍛造工藝的現(xiàn)狀研究、軸承鍛造工藝本身的工藝情況研究，還涉及軸承套圈套圈成型加工過程研究。

 滾動軸承廠家的滾動軸承裝配時應使用專用壓具,嚴禁采用直接擊打的方法裝配,套裝軸承時加力的大小、方向、位置應適當

(1)滾動軸承裝配前,軸承位不得有任何的污質(zhì)存在。

(2)滾動軸承裝配時應在配合件表面涂一層潤滑油,軸承無型號的一端應朝里,即靠軸肩方向。

(3)滾動軸承裝配時應使用專用壓具,嚴禁采用直接擊打的方法裝配,套裝軸承時加力的大小、方向、位置應適當,不應使保護架或滾動體受力,應均勻對稱受力,保證端面與軸垂直。

(4)軸承內(nèi)圈端面一般應緊靠軸肩(軸卡),軸承外圈裝配后,其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應均勻。

(5)滾動軸承廠家裝配好后,相對運動件的轉動應靈活、輕便,如果有卡滯現(xiàn)象,應檢查分析問題的原因并作相應處理。

(6)滾動軸承裝配過程中,若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過松時,應檢查公差;過緊時不得強行野蠻裝配,都應檢查分析問題的原因并作相應處理。

(7)單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙符合圖紙及工藝要求。

(8)對采用潤滑脂的軸承及與之相配合的表面,裝配后應注入適量的潤滑脂。對于工作溫度不超過65℃的軸承,可按GB491-65《鈣基潤滑脂》采用ZG-5潤滑脂;對于工作溫度高于65℃的軸承,可按GB492-77《鈣基潤滑脂》采用ZN-2、ZN-3潤滑脂。

(9)普通軸承在正常工作時溫升不應超過35℃,工作時的高溫度不應超過70℃。